乐尔环境飞灰高温熔融制棉技术: 化危为宝的环保创举

在垃圾焚烧处理过程中，飞灰的妥善处置一直是环保领域的重点难题。飞灰不仅富含重金属等有害物质，还可能含有二噁英等剧毒污染物，若处置不当，将对土壤、水体和空气造成严重污染，威胁生态环境与人类健康。江苏乐尔环境科技股份有限公司在飞灰资源化利用领域深入探索，研发出飞灰高温熔融制棉技术，开辟了飞灰处置的新路径。

化繁为简：技术核心流程

乐尔环境的飞灰高温熔融制棉技术遵循 “水洗脱盐 + 高温熔融 + 纤维成型” 的工艺路线。飞灰首先进入水洗脱盐环节，乐尔环境凭借创新的循环增浓水洗工艺，将水灰比从传统的 3:1 成功降至 1:1，这一优化不仅大幅降低了水资源消耗，还提高了脱盐效率，氯离子去除率高达 98% 以上。在此过程中，飞灰中的氯盐被有效分离，副产出氯化钾、氯化钠等具有经济价值的工业盐，实现了资源的初步回收利用。

完成水洗脱盐的飞灰进入高温熔融阶段。乐尔环境自主研发的飞灰专用电弧熔融炉发挥关键作用，在 1400℃以上的高温环境下，飞灰迅速熔融。此高温条件不仅使二噁英等有机污染物彻底分解，去除率超 99.99%，还促使重金属固化，重金属浸出率远低于国家标准限值，实现了飞灰的无害化处理。熔融后的飞灰物料具备了制备纤维材料的基础。

熔融态的物料进入纤维成型工序，通过特定的纤维化工艺，最终转化为 A1 级不燃防火岩棉。这种高品质的岩棉产品具有优良的防火、保温、隔音等性能，广泛应用于建筑、工业保温等领域，市场前景广阔。从有害飞灰到优质岩棉产品，乐尔环境的技术实现了物质属性的 “华丽转身”。

效益显著：技术优势凸显

环保效益突出

从源头上解决了飞灰的污染问题，二噁英和重金属得到有效控制，降低了对生态环境的潜在风险。通过将飞灰转化为可利用的资源，减少了传统填埋方式对土地资源的占用和污染隐患。飞灰制棉过程中的废渣、废水、废气等污染物排放均得到严格控制，部分废弃物还实现了内部循环利用，符合绿色环保的可持续发展理念。

经济效益可观

飞灰高温熔融制棉技术在降低成本方面成效显著。水洗工艺水灰比的降低以及药剂使用的精准控制，减少了水资源和化学药剂的消耗；高温熔融阶段能耗比传统工艺降低 30%，降低了电力成本。通过生产高附加值的岩棉产品以及回收工业盐等副产品，创造了可观的经济收益。以一条年处理 6 万吨飞灰的产线为例，综合年产值超数十亿元，实现了良好的投入产出比。

运行稳定可靠

乐尔环境的飞灰专用电弧熔融炉采用了特殊的耐腐蚀设计，连续稳定运行时长超过 8000 小时，设备故障率低。这一特性保障了飞灰处理生产过程的连续性，避免因设备故障导致的停产损失，为企业稳定运营提供了有力支撑。自动化控制与监测系统的应用，使整个生产过程能够实时监控与精准调控，进一步提升了运行的稳定性与可靠性。

资源利用高效

实现了飞灰的全组分利用，1 吨飞灰可产出 1 吨岩棉及相关副产品，将飞灰中的各种成分充分转化为有价值的产品，资源利用率达到 100%。生产过程中的热能、水资源等也得到循环利用，减少了对外部资源的依赖，符合循环经济的发展要求。

前景广阔：技术应用展望

目前，乐尔环境的飞灰高温熔融制棉技术已成功应用于国内首条自主知识产权的飞灰协同制棉示范产线，并取得了良好的运行效果。随着技术的不断成熟与完善，其应用范围有望进一步拓展。一方面，在垃圾焚烧发电行业，该技术可作为标准配置，为垃圾焚烧企业提供高效的飞灰处理解决方案，助力企业实现环保与经济效益的双赢。另一方面，对于一些资源短缺地区，飞灰制棉技术能够通过回收资源，缓解部分原材料供应压力，促进区域经济的可持续发展。从更宏观的角度看，该技术有助于推动我国 “无废城市” 建设，为实现绿色发展目标贡献力量。